防弹玻璃的成型工艺:
1、浮法成型的成型过程为:1150℃左右的防弹玻璃液,装甲车用防弹玻璃,通过熔窑与锡槽相连接的流道、流槽,流入熔融的锡液面上,在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下,玻璃液摊开成为玻璃带,在锡槽中完成抛光与拉薄,在锡槽末端的玻璃带已冷却到600℃左右,辊道的拉引把即将硬化的防弹玻璃带引出锡槽,通过过渡辊台进入退火窑。
浮法成型的特点是:成型时不需克服防弹玻璃自身的重力、可以充分发挥玻璃表面张力的作用、防弹玻璃带横向温度均匀、可以比较容易地生产特薄和特厚的防弹玻璃、成型过程中温度降落慢、拉引速度快、避免了防弹玻璃结晶缺陷、作业周期长、板宽加大比较容易、可以在线生产镀膜防弹玻璃、容易实现切装机械化自动化、可以比较容易地生产特大片玻璃。
浮法成型易形成的几种缺陷包括:彩虹、沾锡、斑点、小波纹。
与老式防弹盾不同,安瑞防弹盾牌结合了澳大利亚研发的悬挂装置(原先为机枪或直升机炮手设计的,车用防弹玻璃厂,可以在减轻射手持枪负荷的同时,还能提升射击稳定性),可利用该装置减轻持盾突击队员的负重。安瑞防弹盾采用陶瓷复合材料,轻型盾重13.6千克,比传统防弹盾(俄军“折扇”6重型防弹盾重25公斤)要“轻量化”很多,但仍能防御NIJ IV级别的穿甲单药连续命中,300口径(7.62×67毫米)布枪单药,仅能在盾牌表面留下弹孔,但盾牌后方安然无恙。
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